Tecnologia da WEG impulsiona a produção da ração que vai parar no pote do seu pet

A indústria de ração para cães e gatos no Brasil opera em escala massiva, com fábricas que precisam funcionar 24 horas sem parar pra dar conta da demanda. Qualquer parada inesperada num equipamento custa caro, atrasa entrega e pode comprometer toda a cadeia produtiva. Foi nesse cenário que uma das maiores empresas do segmento pet food do país recorreu à tecnologia da WEG, multinacional com sede em Jaraguá do Sul, pra ganhar previsibilidade e elevar o desempenho da operação.

O resultado, divulgado pela própria WEG em abril de 2026, é expressivo: aumento de 17% na produtividade da planta, economia de cerca de R$ 660 mil em manutenção ao longo de 2025 e identificação antecipada de uma falha que poderia paralisar a fábrica por dois dias.

149 sensores monitorando 132 equipamentos

A solução adotada combina sensores inteligentes WEGscan100 com o software WEG Motion Fleet Management, que centraliza os dados em tempo real. Ao todo, 132 ativos da fábrica passaram a ser monitorados continuamente por 149 sensores, além de gateways e edge devices que conectam todo o sistema.

A operação é acompanhada também pelo WEG Motion Drives Operation Center, que ao longo de 2025 gerou 30 relatórios técnicos identificando padrões recorrentes de falha como desbalanceamento, desalinhamento e desgaste de rolamentos. O foco principal foram os moinhos, equipamentos de difícil acesso e considerados críticos por causa do impacto direto na produção.

O caso do moinho 302 de quirera

O exemplo mais concreto do que a tecnologia entregou aconteceu no moinho 302 de quirera. A inteligência artificial do software detectou, ainda em estágio inicial, um empeno no rotor do motor elétrico e um desnivelamento de aproximadamente 2,3 mm na base do equipamento, problema que já provocava deslocamento lateral no eixo.

Como parar o moinho fora do cronograma traria prejuízo, a estratégia foi intensificar o monitoramento até a parada geral programada. Quando o momento chegou, a equipe trocou os componentes e corrigiu a base de forma planejada. A intervenção evitou uma falha que pararia a fábrica por pelo menos dois dias, com economia estimada em R$ 220 mil somente nesse equipamento.

Integração entre chão de fábrica e sistema corporativo

Em paralelo ao monitoramento dos ativos, a empresa também digitalizou o processo produtivo com a implementação do sistema MES da WEG, baseado na plataforma PC-Factory. Essa integração conectou o sistema corporativo da empresa ao chão de fábrica, ligando controladores lógicos programáveis, supervisórios e estações operacionais numa única arquitetura.

Na prática, isso significa que as ordens de produção passaram a ser executadas com mais precisão nas etapas de dosagem, mistura e extrusão da ração. O sistema também gerou rastreabilidade completa do processo, monitoramento em tempo real e cálculo automático da Eficiência Global do Equipamento, conhecida pela sigla OEE.

A combinação entre manutenção preditiva e digitalização do processo foi o que sustentou o salto de 17% na produtividade. O ganho veio da melhor utilização dos recursos disponíveis, redução de perdas e maior controle sobre o consumo de energia e matérias-primas.

Parceria técnica reforça o resultado

O projeto foi conduzido com a colaboração das equipes do cliente, da WEG e da TECPRED Manutenção Preditiva, parceira da multinacional jaraguaense em análise de ativos industriais. A integração entre as três frentes técnicas foi o que permitiu identificar problemas em estágio inicial e planejar intervenções sem comprometer a produção.

Casos como o da pet food não são isolados no portfólio da WEG. A empresa também aplica os sensores WEGscan100 em uma planta de dessalinização em Barbados e na fábrica da Honda em Manaus, mostrando que a aposta em monitoramento inteligente atravessa setores muito diferentes da indústria global.

Como isso impacta sua vida?

O Brasil é o terceiro maior mercado pet do mundo e a ração industrializada está em milhões de potes todos os dias. Quando uma fábrica desse porte ganha 17% de produtividade e evita paradas inesperadas, o efeito chega ao consumidor final em forma de oferta mais estável e custo de produção mais controlado. E pra Jaraguá do Sul, o caso reforça uma realidade que já é parte da identidade da cidade: a tecnologia que sai da WEG segue movendo cadeias inteiras da indústria brasileira, do motor elétrico à comida do seu cachorro.